你可能还关注的痛点

• 创新资源获取受限

  资源受限

  产学研合作渠道窄，专利布局与技术成果转化效率低，同质化竞争激烈；小微企业研发资金不足，难以吸引高端技术人才，创新后劲乏力。

• 技术应用门槛高

  技术槛高

  传统中小企业缺乏数字化规划能力，对 AI、大数据等新技术 “不敢用、不会用”，转型投入与实际产出不匹配，尤其在生产流程智能化改造中易踩 “技术坑”。

• 政策落地与资源对接不畅

  对接不畅

  企业对地方扶持政策了解不全面、解读不透彻，申报流程复杂，导致政策红利难以充分享受；同时，企业与政府、高校、科研机构之间的资源对接渠道有限，产学研合作难以深入开展，限制企业技术升级和转型发展。

• 专业人才引育困难

  引育困难

  相比大城市，大足在薪资待遇、职业发展空间、生活配套等方面缺乏吸引力，高端技术人才、管理人才引不进、留不住，企业内部人才培养体系又不够健全，难以满足企业创新发展的需求。

• 设备维护与故障应对

  设备维护 设备维护

  在机械制造的快节奏生产线上，设备的稳定运行至关重要，然而这恰恰是众多机械公司的心头大患。一方面，老旧设备频繁出现故障，关键零部件磨损严重，更换时不仅要耗费大量资金采购原厂配件，漫长的采购周期还会导致生产线停工待产，每停工一小时，损失的产值就数以万计。另一方面，新型设备虽性能卓越，但技术复杂，内部维修团队缺乏足够的专业知识进行深度维护，一旦出现软件系统报错、精密电子元件故障等问题，只能依赖外部高价的专业维修服务商，维修成本居高不下，还难以保障及时性，严重影响交付订单的准时率，导致客户满意度下滑，后续订单流失风险加剧。

• 研发困境

  研发困境

  新药研发周期漫长，平均耗时 10 - 15 年，期间需投入巨额资金，从基础研究到临床试验各环节都充满不确定性，研发成功率极低，仅约 10% 左右。这使得药企面临巨大的资金压力与研发风险，一旦研发失败，前期投入将付诸东流，严重制约企业创新与发展，难以快速响应市场对特效新药的迫切需求。

• 传统制造业企业

  传统制造业

  在如今竞争激烈的市场环境下，面临着诸多棘手难题。一方面，原材料成本持续攀升，近两年来关键原材料价格涨幅已超 20%，这使得产品总成本急剧上升，压缩了原本就微薄的利润空间。另一方面，老旧的生产设备效率低下，故障频发，平均每月因设备维修导致的停工时长达到 15 小时，严重影响生产进度，延误订单交付，不仅要承担高额违约金，还使得客户满意度大打折扣，企业声誉受损，新客户拓展艰难，老客户也有流失风险。

• 传统制造型企业的供应链优化

  供应链

  随着市场竞争日益激烈，作为一家有着多年历史的传统制造企业，在供应链管理方面遭遇诸多难题。一方面，原材料供应商分散，质量参差不齐，每次采购都需要耗费大量人力去筛选、议价，且因缺乏深度合作，供货及时性难以保障，常导致生产停滞待料，延误订单交付。另一方面，仓储物流环节信息化程度低，库存数据不准确，货物积压与缺货现象并存，额外增加了库存成本与紧急补货成本。急需一套智能化的供应链整合系统，能够整合优质供应商资源，实现集中采购、质量监控、自动补货提醒，同时与物流仓储无缝对接，实时追踪货物动态，精准管控库存，降低整体运营成本至少 20%，提升订单交付准时率至 95% 以上。

• 人才瓶颈之困

  人才瓶颈

  对于中小企业而言，高端数字化人才招募困难重重。一方面，企业所处地理位置偏远或行业知名度低，难以吸引到精通智能制造、大数据分析的专业人才；另一方面，内部培养成本高昂，员工流动性大，刚培养出的人才就可能流失，导致企业始终缺乏足够的技术智囊团，“智改数转” 的规划与实施因人才匮乏而举步维艰。