• 融资困难

    产线改造

    价格管理难

    配送机制

    人员素质差

    环保高压

    产能落后

    销路难

    企业竞争大

    仓储高

    材料采购难

    物流困难

    市场低迷

  • 跨部门数据孤岛严重

    数据孤岛


    跨部门数据孤岛严重,市场、销售、售后数据无法实时共享,导致客户需求响应滞后30%以上,老客户流失率逐年攀升。
  • 跨境物流受阻

    国际物流航线不稳定、清关慢,出口订单交付延迟。
  • 季节性需求波动

    需求波动

    产品需求受季节影响大,淡季产能闲置,旺季产能不足。
  • 生产效率低下

    生产效率低

    生产流程不合理,设备利用率低,单位产品生产时间长。
  • 行业标准提高

    行业标准

    产品质量、安全等行业标准升级,企业需改造生产线,投入大。
  • 缺乏订单来源,无技术支持

    销量下滑

    公司主要订单来自于富士康,之前有总公司的技术指导支持,现在总公司上市了对分公司无暇管理,导致公司技术上得不到较好的支持、采购成本提高、订单也逐渐减少。主要客户富士康需求量也减少,没有订单想要拓展业务量,但没有客户来源。
  • 原材料采购周期长

    采购周期长

    由于产品的特殊性,对原材料的质量有较高的要求,周边市场无法采购到满足要求的原材料,故只能从沿海一带进行原材料采购,现有的供应商生产力不够,经常出现暴单的情况,所以导致生产周期加长,严重影响成品生产进度,因此流失了大量的订单。
  • 产品的多样化,品牌竞争力大

    品牌影响弱

    我司主要生产汽车零部件,由于市场需求大部分接近饱和状态,随着品牌的多样化,产品的多样化,汽车消费将进入普及期。缺乏强势品牌、创新不足,同质化严重。现在的人员也老龄化,有些岗位年轻的不愿意做,年龄偏大的视力及动作又不能跟上,导致公司品牌影响力降低。
  • 缺乏订单来源,无技术支持

    缺订单来源 无技术支持

    公司技术上得不到较好的支持、采购成本提高、订单也逐渐减少,没有新的客户来源。
  • 原材料采购困难

    材料采购难

    我公司主要生产智能机械配件、通用机械配件、汽车零部件,由于环保查得严,很多原材料供应商停止生产、供货,导致原材料供应不足,产品不能及时生产。
  • 技术迭代缓慢

    研发投入不足,核心技术落后,产品难以满足市场新需求。
  • 外协加工渠道有限,生产能力薄弱

    加工渠道窄

    由于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已饱和,特殊零件无法购得现货,也无法自制,需外包给其他公司生产,但是周边外协公司较少,需发到沿海地区外协公司生产、运输成本增加,交货周期延长,导致订单量急剧下滑。
  • 人工成本高,市场拓展困难

    人工成本高

    公司的设备智能化程度不足,想要购买智能化生产产线,但招不到合适的操作人员;客户渠道单一,市场竞争力太大,生产技术跟不上,导致市场拓展困难。
  • 供应链不稳定

    供应链不稳

    核心供应商产能受限或物流受阻,导致生产原料断供,影响订单交付。

  • 运输成本高

    运输成本高

    我公司主要经营自动化生产线、自动化机器人,由于产品远销全国各地,长期找不到价格合适又能保证产品不被损坏的货运公司,临时找的货运公司价格过高,产品运输成为公司发展的一大难题。
  • 企业痛点总计

    733
  • 已处理痛点

    72
  • 待处理痛点

    661

痛点走势

高频痛点