• 融资困难

    产线改造

    价格管理难

    配送机制

    人员素质差

    环保高压

    产能落后

    销路难

    企业竞争大

    仓储高

    材料采购难

    物流困难

    市场低迷

  • 合同纠纷频发

    纠纷频发

    与客户、供应商签订的合同条款不清晰,易产生纠纷,耗费精力。
  • 品牌知名度低

    知名度低

    中小企业缺乏品牌建设投入,产品市场认可度低,议价能力弱。
  • 生产效率低下

    生产效率低

    生产流程不合理,设备利用率低,单位产品生产时间长。
  • 跨界竞争冲击

    跨界竞争

    非传统行业企业进入,凭借资金、技术优势抢占市场份额。
  • 办公成本高

    办公成本高

    写字楼租金、水电、办公用品等支出持续增加,企业运营成本上升。
  • 行业标准提高

    行业标准

    产品质量、安全等行业标准升级,企业需改造生产线,投入大。
  • 产线改造成本高,缺乏技术人员

    缺乏人才

    生产设备老化,导致成品不良率高,且大部分产品均为手工制作,精确度不高,尝试过进行生产线的智能化升级,但苦于无专业技术人员和对设备不了解,花费大量资金购买的设备无专业人员可操作和及时维修,高价购买的智能生产线变成闲置品。
  • 缺乏订单来源,无技术支持

    销量下滑

    公司主要订单来自于富士康,之前有总公司的技术指导支持,现在总公司上市了对分公司无暇管理,导致公司技术上得不到较好的支持、采购成本提高、订单也逐渐减少。主要客户富士康需求量也减少,没有订单想要拓展业务量,但没有客户来源。
  • 原材料采购周期长

    采购周期长

    由于产品的特殊性,对原材料的质量有较高的要求,周边市场无法采购到满足要求的原材料,故只能从沿海一带进行原材料采购,现有的供应商生产力不够,经常出现暴单的情况,所以导致生产周期加长,严重影响成品生产进度,因此流失了大量的订单。
  • 产品的多样化,品牌竞争力大

    品牌影响弱

    我司主要生产汽车零部件,由于市场需求大部分接近饱和状态,随着品牌的多样化,产品的多样化,汽车消费将进入普及期。缺乏强势品牌、创新不足,同质化严重。现在的人员也老龄化,有些岗位年轻的不愿意做,年龄偏大的视力及动作又不能跟上,导致公司品牌影响力降低。
  • 环保检测频繁

    环保检测

    环保部门检查频次增加,企业需投入人力配合,影响正常生产。
  • 研发周期长

    研发周期长

    新产品研发流程繁琐,周期超过预期,错过市场窗口期。
  • 客户流失率高

    客户流失

    客户维护不到位,竞品优惠力度大,核心客户被抢走。
  • 员工培训不足

    员工培训

    新员工上手慢,老员工技能更新不及时,生产效率难以提升。
  • 供应商质量不稳定

    供应商

    部分供应商提供的原材料质量不达标,导致成品返工、报废。
  • 企业痛点总计

    708
  • 已处理痛点

    72
  • 待处理痛点

    636

痛点走势

高频痛点