本项目任务来源为广东省科学技术厅2010年重大科技专项,项目编号：2010A080804023。本项目针对铝型材加工行业的现状,以铝熔炼炉和氧化车间为主体,系统解决铝加工行业节能降耗、“三废”资源化利用等方面所面临的关键共性技术问题。项目主要技术特点及创新点如下： (1)设计开发了燃油铝熔炼炉蓄热式燃烧系统,采用“油随风动”的控制方式及全自动的火焰大小调节系统,实现了最佳空燃比控制,余热回收率可达70%,热效率达到50%以上; (2)针对铝型材厂氧化车间的氧化电源进行技术改造,研发了具有自主知识产权的新型高效节能高频开关电源及有源滤波装置,具有高可控性和快速响应性,实现了谐波抑制和无功补偿功能。有源滤波装置谐波抑制次数2～21次;谐波抑制精度优于国家限制排放标准;功率因数>0.96;响应时间<10ms; (3)针对铝型材厂排出的废水进行分类、分段处理,建立经济合理的废水处理和回用运行体系,实现了以废治废。水循环利用率达80.03%,水处理成本为2.07元/吨; (4)采用双碱旋流喷淋技术,设计开发了新型烟气除尘脱硫系统,除尘效率大于95％,脱硫效率大于88％。项目整体技术达到国内领先水平。申请发明专利4件,其中获授权2件,申请实用新型专利6件,其中获授权5件,获计算机软件著作权登记证书1件。研发新装置2套,新技术3项。项目建立了高能效环保新型铝熔炼炉、高效供用电与电能质量控制、铝型材加工废水循环利用等示范工程。本项目研发最终所形成的铝熔炼炉蓄热式燃烧技术、氧化车间电气高效节能技术、废水分类处理及循环利用技术、烟气除尘脱硫一体化技术等不仅可广泛应用于铝加工行业,同时,可推广到钢铁、陶瓷、建材等行业,具有广阔的市场应用前景。
