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一、机组工艺流程图
原料卷 → 开包 → 开卷机上卷 → 横切剪切带头 → 焊机焊接 → 脱脂段脱脂 → 入口活套 → 连续退火炉还原退火 → 锌锅热镀锌 → 冷却塔快冷带钢 → 拉矫机拉矫直带钢 → 钝化槽钝化钢板表面 → 出口活套 → 出口横切剪分卷 → 卷取机卷取 → 卸卷小车卸卷 → 称重台称重 → 打包 → 成品卷
二、机组工艺流程说明
1、入口段
成品冷轧卷进入原料库之后，吊到开包区进行开包，然后用吊车吊到鞍座上等待上卷，开卷机卷筒的钢卷甩尾后，上卷小车将钢卷上到开卷机卷筒上进行上卷，通过卷筒旋转和导板的作用，把头部破损带钢进入横切剪进行剪切，等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后，将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。焊接后的带钢经过1#S辊进入脱脂段，脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油污杂质，再由60度以上清水清洗带钢表面，带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。烘干后的带钢进入入口活套。入口活套在焊接完启动后要逐步充套，以便下一个焊缝焊接时活套内带钢可以缩套以保持工艺段的连续运行，带钢出入口活套后经过3#S辊、测张辊进入连续退火炉进行工艺处理。
2、工艺段
带钢进入连续退火炉加热到730度以上进行再结晶退火，并且由炉子内氢气还原带钢表面，经过处理的带钢经过炉子冷却段快速冷却后进入锌锅（带钢温度控制在490度左右进入锌锅镀锌），在锌锅内带钢表面还原过的纯铁与锌结合，在带钢表面形成锌-铁合金镀层， 带钢绕过沉没辊出锌锅后，由锌锅上方的气刀来调节带钢的锌镀层厚度，带钢过气刀后进入冷却塔由5台风机和水淬槽快速冷却至40度（冷却由风、水）并挤干，冷却后的带钢经过4#S辊进入拉矫机进行板形拉伸矫直，通过拉矫机弯曲辊和矫直辊作用消除带钢表面的锌粒等小缺陷，并且改善带钢板形，消除带钢的屈服极限。拉矫后带钢经过5#S辊进入钝化槽，钝化槽对带钢表面进行铬钝化，在带钢表面形成铬钝化膜以防止带钢出现白锈氧化，钝化后带钢经挤干后进入烘干机，烘干机对带钢表面进行80度蒸汽热风烘干，烘干后带钢进入出口活套，
3、出口段
带钢进入出口活套后要缩套，以便分卸卷时带钢可以充入出口活套以保证工艺段连续运行，带钢出出口活套后经过6#S辊进入出口横切剪，在横切剪按生产计划要求进行剪切分卷，切下的卷取机卷筒上的钢卷由卸卷小车卸下，机组上横切剪后的带钢经过夹送辊进入卷取机进行卷取生产。卸卷小车卸下来的镀锌卷由吊车吊到称重台进行称重，然后贴上内标签打包，打包后贴上外标签进入镀锌成品库。
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